一、 水分造成的影響和故障

　　水分是壓縮機(jī)吸人濕空氣后，在冷卻時(shí)形成的。水分使氣動(dòng)裝置的元件生銹、影響氣動(dòng)元件動(dòng)作。水分造成的影響如下： 
　　管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。 
　　元器件。氣動(dòng)球閥等氣動(dòng)閥門(mén)連接的管道生銹，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，使過(guò)濾器不能工作；管內(nèi)銹屑進(jìn)入氣動(dòng)球閥等氣動(dòng)閥門(mén)內(nèi)部，引起動(dòng)作**，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；直接影響氣 動(dòng)元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換**，空氣泄漏和動(dòng)作不穩(wěn)定；水滴侵入閥門(mén)氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部，造成動(dòng)作**；水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；水滴沖洗潤(rùn)滑油，使?jié)?滑**，氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。 
　　環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過(guò)濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。 
　　可采用的除水措施如下。 
　　吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等 
　　壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。 
　　機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。 
　　冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結(jié)成水析出。

　　二、 油分造成的影響和故障

　　壓縮機(jī)潤(rùn)滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下： 
　　氣動(dòng)蝶閥等氣動(dòng)閥門(mén)密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹，擦磨力增大，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈硬化，擦磨面磨損，空氣泄漏量增大；擦磨增大，閥門(mén)和執(zhí)行元件動(dòng)作**。 
　　環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場(chǎng)所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化；工業(yè)爐等直接接觸火焰場(chǎng)所引起火災(zāi)危險(xiǎn)；使用空氣的計(jì)量?jī)x器因噴嘴的堵塞而失靈；要求 極度忌油環(huán)境，由于氣動(dòng)閥門(mén)和氣動(dòng)執(zhí)行器執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的**方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。 

　　三、 粉塵造成的影響和故障

　　壓縮機(jī)吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置，造成氣動(dòng)元件擦磨，損壞和增大擦磨力。粉塵造成的影響如下： 
　　控制元件?？刂圃聊ゲ⒛p和卡死，動(dòng)作失靈和不能換向；影響調(diào)壓的穩(wěn)定。 
　　執(zhí)行元件。執(zhí)行元件擦磨并磨損和卡死，動(dòng)作失靈；降低輸出力。 
　　放大器等具有節(jié)流件的氣動(dòng)元器件。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機(jī)吸氣口安裝空氣濾清器，進(jìn)入氣動(dòng)裝置前再用空氣過(guò)濾器過(guò)濾，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換。