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氣動調(diào)節(jié)閥的維護方法和故障原因
日期：2025-11-28 08:57
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摘要：
氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和**生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
一、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合， 閥門 體內(nèi)壁、隔膜 閥門 的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥門座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥門座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥門座松弛；
檢查 閥門 芯：閥門芯是調(diào)節(jié)閥門的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥門芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥門芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥門芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
二、氣動用調(diào)節(jié)閥的日常維護
當(dāng)調(diào)節(jié)閥門采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥門靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥門的運行情況，檢查閥門位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥門要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥門的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三、常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)調(diào)節(jié)閥門不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥門堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥門故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥門芯脫落，②閥門芯與社會或與閥門座卡死；③閥門桿彎曲或折斷；④閥門座閥門芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(二)調(diào)節(jié)閥門的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小；②減壓閥門故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T＝RC)不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥門的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥門受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太??；⑤閥門桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)調(diào)節(jié)閥門振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.調(diào)節(jié)閥門在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥門芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.調(diào)節(jié)閥門在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥門選大了，常在小開度下使用；②單座閥門介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)調(diào)節(jié)閥門的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1.閥門桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.閥門桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥門體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥門桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥門也會導(dǎo)致動作遲鈍。
(五)調(diào)節(jié)閥門的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.閥門全關(guān)時泄漏量大。①閥門芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥門未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2.閥門達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥門關(guān)不嚴(yán)；②閥門內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
(六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥門芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的*小流量變大。
一、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合， 閥門 體內(nèi)壁、隔膜 閥門 的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥門座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥門座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥門座松弛；
檢查 閥門 芯：閥門芯是調(diào)節(jié)閥門的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥門芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥門芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥門芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
二、氣動用調(diào)節(jié)閥的日常維護
當(dāng)調(diào)節(jié)閥門采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥門靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥門的運行情況，檢查閥門位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥門要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥門的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三、常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)調(diào)節(jié)閥門不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥門堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥門故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥門芯脫落，②閥門芯與社會或與閥門座卡死；③閥門桿彎曲或折斷；④閥門座閥門芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(二)調(diào)節(jié)閥門的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小；②減壓閥門故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T＝RC)不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥門的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥門受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太??；⑤閥門桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)調(diào)節(jié)閥門振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.調(diào)節(jié)閥門在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥門芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.調(diào)節(jié)閥門在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥門選大了，常在小開度下使用；②單座閥門介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)調(diào)節(jié)閥門的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1.閥門桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.閥門桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥門體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥門桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥門也會導(dǎo)致動作遲鈍。
(五)調(diào)節(jié)閥門的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.閥門全關(guān)時泄漏量大。①閥門芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥門未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2.閥門達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥門關(guān)不嚴(yán)；②閥門內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
(六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥門芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的*小流量變大。
